Бетонная конструкция является основной формой строительных проектов, а бетонные сборные компоненты являются неотъемлемой частью. В настоящее время большинство мелких и средних компонентов производятся сборным образом, потому что это не только повышает эффективность рабочей силы, но и снижает затраты. Тем не менее, определенные дефекты внешнего вида часто встречаются во время производства и поддержания бетонных сборных компонентов. Как предотвратить и вылечить их, является важным фактором в обеспечении производства квалифицированных сборных компонентов. Эта статья проводит предварительный анализ и исследования по этому вопросу.
Поверхностные трещины
Причины структурных трещин
1) Если компонент слишком тонкий или слишком длинный, или если наступает отрицательное подкрепление, целостность компонента будет уничтожена. Внутренние стрессовые стальные стержни компонента будут коррозировать, что также будет серьезно ослабить грузоподъемность компонента.
2) Неадекватное обслуживание. Обработка сборных компонентов должна проводиться в строгом соответствии с правилами. Нормальная температура составляет около 20 градусов. Полив должен быть сделан не менее 3 раза ночью в течение первых 3 дней. Если он не соответствует правилам, жесткость самого компонента станет хуже, серьезно влияя на качество компонента.
3) Прочность на плюсы сборных компонентов неквалифицирована. При удалении участков и демонстрации прочность бетона компонентов не должна составлять менее 50%; При удалении нижней опалубки панелей, балок, колонн, ферм на крыше и других компонентов прочность бетона: для небольших компонентов 4 м и менее 4 м прочность на бетон не должна быть ниже, чем конструкция 50% от конструктивного числа; Для компонентов больше 4 м, он не должен составлять менее 70% от конструктивного номера. При удалении основной формы полой плиты прочность бетона должна гарантировать, что обрушение и трещины не возникают, в противном случае общие характеристики сборного компонента будут уменьшены.
4) В процессе установки сборных компонентов затирка неровно, а водоотъемное соотношение цементного раствора слишком велика. Общая производительность компонента разрушается под действием внешних сил, что приводит к изгибе и трещинах вдоль длины компонента, то есть продольных трещин.
5) Неправильный подъем и факторы окружающей среды также повлияют на общую производительность компонентов и дадут трещины различной степени.
Методы ремонта трещин
Для сборных компонентов в стрессовых деталях, если обнаруживается большое количество серьезных (проникающих или глубоких) трещин, обычно нет значения ремонта. Даже при ремонте стоимость, вероятно, будет близка или превышать стоимость компонента, поэтому ее следует отменить. Если компонент имеет только общие трещины, для борьбы с ними могут использоваться методы усиления и ремонта.
Для трещин с шириной меньше, чем 0. 2 мм, чтобы предотвратить коррозированные компоненты стальными стержнями, особенно детали с тонкими стальными защитными слоями, одна жидкость (эпоксидное основание) и одна ткань (стеклянная шелковая ткань) или одна жидкость часто используются для восстановления трещин. Конкретные требования состоит в том, чтобы очистить закрытую область шириной от 15 до 20 см вдоль середины трещины, длиной от 20 см до 50 см на обоих концах трещины, а затем используйте проволочную щетку для измельчения до свежей бетонной поверхности, и тщательно очистите поверхность матовой а затем нанесен с эпоксидной основой и стеклянной волокнистым тканью. Наконец, держите его в сухих условиях для естественного отверждения и будьте осторожны, чтобы не позволить воде проникать до затвердевания.
Для трещин с шириной, превышающей {{0}}. 2 мм, высокопрочные материалы могут использоваться для их восстановления после бурения. Конкретные шаги-выкопать трапециевидную прорезь поперечного сечения вдоль шва с глубиной не меньше глубины шва (шв может руководствоваться с помощью цветной воды), нижней шириной от 2 до 4 см и боковым наклоном менее 1: 0,3. Если глубина шва больше, чем защитный слой стальных стержней, его также следует разрезать и открыть стальные стержни. После очистки выпивки тем же методом очистки, что и упоминалось выше, заполните ее высокопрочными материалами. Обычно используемые наполнительные материалы включают эпоксидный раствор, смещенное на хлор раствор, стирол-акриловый эмульсионный полимер цементный раствор и т. Д.
Сметный раствор с хлором-это высокопрочный раствор со свойствами, сходными с эпоксидным раствором. Процесс восстановления засыпания и ступени совпадают с эпоксидным раствором, за исключением того, что на поверхность сустава необходимо нанести слой базовой жидкости, смещенной от хлора. Сметный раствор с хлором требует поверхностного влажного отверждения таким методами, как мешки с влажной соломенной или разбрызгивающей водой после первоначальной настройки, и время должно составлять не менее 14 дней.
Стирол-акриловый эмульсионный цементный раствор представляет собой полимерный цементный раствор, изготовленный путем добавления соответствующего количества (от 5% до 20% дозировки цемента) эмульсии сополимер стирел-акриловой кислоты на основе цемента в качестве цементного материала. Он имеет высокую прочность на сжатие, растрескивание и прочность на изгиб. За исключением того, что один или два слоя стирола-пропильной жидкости должны быть применены на поверхность сустава, процесс восстановления обратной засыпки и шаги совпадают с такими же, как и для раствора с хлором.
Для сборных компонентов в вторичных или не-стрессовых частях, если происходит большое количество серьезных трещин, и стальные прунки с напряжением были повреждены, нет смысла их восстановления, и их следует отменить. Если на поверхности есть небольшие трещины, обработка не будет сделана. Если возникают только общие трещины, следует использовать соответствующие методы герметизации и ремонта. Обычно используемые материалы для засыпания в основном предварительно затирают затирку с лучшей производительностью и более экономичными, дополненными высокопрочными растворами, такими как эпоксидная смола, которая является относительно дорогой.
Предварительный раствор-это своего рода сухой твердый раствор для цементного цемента, который смешивается и хранится в куче для 0. 5-1,5 часа до использования. После смешивания раствор может образовывать мяч, когда он держится в руке, и чувствует себя влажным, но не выпускает воду. В настоящее время это должно быть использовано немедленно. Метод и процесс заполнения такие же, как у смещения хлора, за исключением того, что слой простой цементной суспензии должен сначала применять на поверхности сустава. Если есть детали с особыми требованиями, может быть принят вышеупомянутый высокопрочный раствор, такой как эпоксидная смола для комплексного ремонта, или может быть принят комбинированный метод ремонта, в котором нижний слой связующего слоя заполнен высокопрочным раствором, а средние и поверхностные слои заполнен предварительным раствором.
Лапша с изображением
Причины лапши с изображением
Это означает, что бетонная поверхность не образует соответствующую внешнюю поверхность с помощью цементного раствора или внешней поверхности повреждена в форме, показывая многочисленные нерегулярные вогнутые пятна размером с бобов. Диаметр вогнутых пятен обычно не более 5 мм.
Общие причины:
1) Выхлоп на верхнем склоне подковы не является гладким, а якорная секция имеет густые стальные стержни под якорем. Из -за ограничений местоположения трубы вытяжки, сильфонов и т. Д. Вибрация трудно добраться, или вибрации недостаточны. Некоторые пузырьки воздуха остаются между бетоном и опалением, вызывая онемение. лапша.
2) Непрерывность изливания бетона плохая. Перед тем, как новый бетон будет помещен в форму, залитый бетон остается слишком долго, а часть бетона закреплена во время вибрации, вызывая ямы в соединении между старыми и новыми бетонными слоями.
3) Используйте небольшой заполнитель бетона, чтобы вылить подковообразную горизонтально в слои. Когда сеть заливается, цементный раствор течет вдоль зазоров или поверхностей опалубки на поверхность подстикового бетона. После того, как опалубка будет удалена, будут появляться прерывистые и непрерывные «слезы», похожие на поверхности с изображением.
4) Неправильная очистка опалубленного и высвобождающегося процесса или смачивания до того, как заливка бетона приведет к поглощению влаги в бетоне, а подключаемые суставы протекают затирку, что приведет к дефектам минометов на поверхности вышеуказанных компонентов, что приводит к поверхности с косой.
5) Поверхность опалубки нечистая и содержит первоначально залитый бетон, цементную суспензию, раствор или другой мусор, вызывая ямы после заливки бетона.
Методы ремонта для "лапши из ямки"
Накопки - это ямы на бетонной поверхности, которые не оказывают существенного влияния на структуру и обычно не обрабатываются. Если вам нужно справиться с этим, метод заключается в следующем:
Используйте разбавленный раствор оксальской кислоты, чтобы очистить пятна масла или пятна высвобожденного агента с помощью кисти, и замочите их водой перед ремонтом. Цементный раствор используется для ремонта. Тип цемента должен соответствовать исходному бетону. Песок должен быть тонким песком с максимальным размером частиц<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Соты
Причины "соты"
Это означает, что на поверхности бетона нет цементной суспензии, и между агрегатами есть зазоры, в результате чего бетон образует более или менее отверстия, которые столь же большие, как соты и нерегулярно по форме. Открытые камни составляют более 5 мм. Основные стержни не просочились, но стремяки могут быть просочены. Общие причины:
1) Фокал - это протекает суспензию, вибрация недостаточна или чрезмерная, а утечка суспензии серьезной.
2) Бетонный спад слишком мал, а вибрационное оборудование имеет недостаточную силу возбуждения или вибрацию утечки.
3) Неправильный метод заливки бетона, сегрегация бетона, резка материала с помощью метода суспензии и неправильное использование метода вибрации суспензии.
4) Недостаточная бетонная перемешивание и вибрация делают бетон неравномерным и необычным, что приводит к серьезным местным дефектам раствора.
Метод ремонта "Honeycomb"
Небольшие соты могут быть отремонтированы с использованием метода Pockmarking; Большие соты могут быть отремонтированы с помощью следующих методов:
Осторожно удалите бетон в соты и окружающих слабых частях и очистите поверхность сустава водой и проволочными щетками высокого давления. Цементный раствор используется для ремонта. Тип цемента должен соответствовать исходному бетону. Песок должен быть средним. Доля цементного раствора составляет около 1: 2 или 1: 3 и равномерно перемешивает. Когда требуется гидроизоляция, добавьте в цементный раствор от 1% до 3% от количества цемента хлористого хлорида железа в цементный раствор, чтобы ускорить обстановку и улучшить качество цемента. Водонепроницаемая производительность. Тем не менее, дозировка должна быть определена с помощью экспериментов, чтобы эффективно регулировать бетонный цвет.
Согласно методу штукатурки, используйте шпатель, чтобы энергично вжать раствор в сот и тщательно соскребьте его. Используйте линейку, чтобы выпрямить края и углы, чтобы обеспечить последовательный внешний вид. После того, как ремонт будет завершен, накройте и увлажняйте его вовремя, чтобы сохранить его в соответствии с исходным бетоном.
Отверстия
Причины отверстий
Это относится к дефектам на поверхности бетона, которые превышают толщину защитного слоя, но не превышают 1/3 от размера поперечного сечения. В конструкции есть пробелы, и нет бетона частично или частично. Отверстики для собак относятся к отверстиям, которые можно увидеть через бетонную конструкцию. Общие причины:
1) Расстояние между внутренними и внешними шаблонами узкое, что затрудняет вибрацию. Размер совокупности частиц слишком велик, а стержни веб -стали слишком плотные, что заставляет бетон застрять стальным стержнем и нарисованными трубами или гофрированными трубами, в результате чего отверстия образуются в нижнем бетоне.
2) Текучесть бетона плохая, или бетон разделяет, и грубые заполнители сконцентрированы, что приводит к плохой заливе бетона.
3) Неспособность вибрировать в соответствии с последовательности заливки вызвала точки утечки вибрации. Слои не были залиты или слои были слишком толстыми, что приводило к недостаточному вибрарующему радиусу нижнего бетона и образованию свободных деталей.
4) Цементные агломераты или агрегат содержит лед, грязь и другой мусор.
Методы ремонта отверстий
Осторожно удалите свободный бетон и выступающие частицы заполнителя в ремонтированной области. Верхняя часть отверстия должна быть наклонена наружу и вверх, а нижняя часть должна быть квадратной и ровной. Используйте воду высокого давления и проволочную щетку для очистки базового слоя. Перед ремонтом заполните его мокрой хлопчатобумажной марлей и другими материалами и держите ее влажной более 72 часов, чтобы полностью увлажнить бетон вокруг полости. Ремонт должен быть заполнен тонким каменным бетоном или бетоном, компенсирующим усадку, который на один уровень выше исходного бетона. Тип цемента должен быть таким же, как и исходный бетон. Чтобы уменьшить или устранить промежутки между старым и новым бетоном, соотношение водного цемента следует контролировать до 0. 5, а алюминиевый порошок следует добавлять в качестве агента расширения в цементной дозировке 0. 1 ‰. Отверстие сначала покрыта цементной суспензией, а затем заполнено тонким каменным бетоном или бетоном, компенсирующим усадку, который на один уровень прочнее, чем оригинальный бетон и осторожно убранной в слоях, чтобы избежать трещин на поверхности контакта между старым и новым бетоном. В то же время новая бетонная поверхность сглаживается и отполирована до тех пор, пока не будет соответствовать требованиям внешнего вида. Сглаженная бетонная поверхность должна быть покрыта пластиковой пленкой для отверждения и плотно уплотнена поддерживающей опалкой.
Открытые сухожилия
Относится к открытым стальным стержням внутри бетона на поверхности компонента. Причины:
1) Бетон обладает плохой работоспособностью, происходит сегрегация, и в опалубке не хватает суспензии или утечки суспензии в опалубке.
2) Поперечное сечение элементов конструкции мало, стальные стержни слишком плотные, а диаметр камней большой и застрял на стальных стержнях.
3) Бетонный защитный слой слишком мал или бетон при защитном слое утечка вибрации или вибрируется неправильно.
Меры по профилактике и контролю следующие:
1) Коэффициент бетонной смеси имеет хорошую работоспособность.
2) В областях с густыми стальными стержнями выберите соответствующие размеры частиц камня в соответствии с правилами. Максимальный размер частиц не должен превышать 1/4 от минимального размера структурного участка и не должен превышать 3/4 от минимального прозрачного расстояния стальных стержней.
3) Толщина, местоположение и количество стальных защитных слоев прокладки должны быть точными.
Отсутствующие края и углы
Относится к частичным падению, нерегулярным и угловым дефектам бетона в углах структурных компонентов. Причины:
1) Фокал удаляется слишком рано, в результате чего бетонные углы будут повреждены при удалении опалубки.
2) Операция удаления плесени слишком сильна, а края и углы не хорошо защищены внешними силами или тяжелыми объектами и сбиты.
3) Деревянная опалубка недостаточно поливается и не увлажняется. После того, как бетон залил, форма поглощает воду и расширяется, заставляя углы трещины, а края и углы приклеены при удалении опалубки.
4) Остаток шаблона не был очищен, изоляционный агент не был применен или приложение было неровным.
Меры по профилактике и контролю следующие:
1) Управляйте силой опалубки. При удалении боковой, несущей, прочности бетона не должны составлять не менее 1,2 МПа.
2) При удалении опалубки следует обратить внимание на защиту краев и углов и избегание чрезмерной силы.
3) Деревянная опалубка должна быть увлажнена перед заливанием и тщательно поддерживается после того, как бетон залил.
4) Остаток на опалубке должен быть очищен, и не должно быть остаточной суспензии или мусора.
Заключение
Различные дефекты часто возникают при создании бетонных сборных компонентов в нормальных условиях. Некоторые дефекты могут быть отремонтированы с помощью профессиональных методов, но некоторые дефекты могут быть предотвращены только путем строгого контроля производственного процесса.
