Приготовление маслостойкого бетона:
При строительстве промышленных и гражданских объектов проблеме маслостойких бетонных полов в прошлом не уделялось должного внимания. Обычно считается, что только плотность бетона соответствует требованиям непроницаемости. Однако из-за влияния строительных факторов и качества материала даже плотный поверхностный слой терраццо не может обеспечить устойчивость к проникновению масла, и даже поверхностный слой цемента размывается маслом. Следовательно, при приготовлении маслостойкого бетона необходимо учитывать как требование непроницаемости, так и проблему маслостойкости, и учитывать оба фактора одновременно.
Маслостойкий бетон в основном подходит для строительства нефтяных резервуаров, маслостойких полов, полов в мастерских и т. д., где требуется высокая непроницаемость для хранения легкой и тяжелой нефти.
Существует два основных метода подготовки маслостойкого бетона: первый заключается в добавлении в бетон соответствующего количества уплотняющего агента гидроксида железа для получения в бетоне клеевого раствора, который блокирует капиллярные каналы бетона из-за испарения воды, тем самым дополнительно повышение долговечности бетона. Защита от просачивания масла; другой - использовать метод сортировки заполнителя, чтобы значительно повысить компактность бетона и добиться непроницаемости для масла.
(1) Приготовление маслостойкого бетона путем смешивания вяжущего вещества.
Ключом к приготовлению маслостойкого бетона с уплотнителем является приготовление квалифицированного уплотнителя на основе гидроксида железа. Если уплотнитель успешно получен, его можно добавлять в бетонную смесь в соответствии с предписанным соотношением и методом. Есть три способа получения гидроксида железа.
1. Получение гидроксида железа
Производство гидроксида железа обычно производится из хлорида железа и известкового теста:
2FeCl₃ плюс 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 плюс 3CaCl₃
Конкретный метод производства: поместите определенное количество хлорида железа в деревянную бочку или фарфоровый чан, затем отфильтруйте известковую пасту через сито 0,6 мм, вылейте ее в раствор хлорида железа и продолжайте помешивать до тех пор, пока он равномерно перемешан. Заставьте его в химическую реакцию превратиться в желто-коричневый коллоид, а затем с помощью индикаторной бумаги определите его щелочность так, чтобы значение pH было равно 8.
2. Получено методом химической реакции.
Приготовьте уплотняющий агент гидроксид железа методом химической реакции, то есть используйте каустическую соду (гидроксид натрия) перерабатывающей промышленности хлорида железа, чтобы образовать:
FeCl плюс 3NaOH→Fe(OH)3 плюс 3NaCl
Конкретный метод производства: растворяют техническую каустическую соду (NaOH) в 5-кратном количестве воды, а затем постепенно вливают этот раствор в раствор хлорного железа, помешивая при заливке, до тех пор, пока значение pH индикаторной бумаги не станет равным 8. .
3. Получение методом электролиза.
Методом электролиза готовят уплотняющий агент гидроксид железа, то есть используют метод анодного электролиза железа. Этот метод позволяет извлечь более чистые и дешевые продукты уплотняющего агента, которые можно не только превратить в коллоидный гидроксид железа с различными концентрациями, но также можно превратить в порошок для транспортировки и смешивания бетона.
Инженерный опыт показывает, что в нормальных условиях более целесообразно добавлять уплотняющий агент гидроксид железа [Fe(OH)3] в количестве от 1,5 до 3,0 процентов от массы цемента.
(2) Приготовление маслостойкого бетона методом фракционирования заполнителя.
Приготовление маслостойкого бетона методом фракционирования заполнителя заключается в проведении градации крупного и мелкого заполнителя посредством просеивания частиц крупного и мелкого заполнителя, чтобы получить бетон с наибольшей плотностью, тем самым улучшая устойчивость бетона к проникновению масла. По сути, этот метод аналогичен приготовлению водостойкого бетона.
Соответствующие специалисты в стране и за рубежом полагают, что среди множества параметров, определяющих нефтепроницаемость бетона (раствора), основными являются следующие аспекты: соответствующее массовое соотношение цемента и руды, сцепление цемента с частицами камня, компактность. и выберите правильный агрегат.
При приготовлении маслостойкого бетона применяют массовое соотношение различных цементов и руд (таких как песчано-кристаллический известняк, выветрелый пористый известняк, доломит, кремнезем, базальт, порфир и андезит и др.), а также различные водоцементные соотношения. и используются разные методы отверждения. Время и метод проверены, и можно вывести следующие основные аргументы: общая площадь частиц цемента должна быть больше суммы общей площади частиц камня. Если частицы цемента окружают каждую частицу камня, этот бетон (раствор) не будет просачивать масло.
Строительство маслостойкого бетона:
Качество изготовления маслостойкого бетона напрямую влияет на устойчивость бетона к просачиванию масла. Поэтому в процессе строительства маслостойкого бетона следует обратить внимание на следующие аспекты.
(1) Сырье для приготовления маслостойкого бетона должно соответствовать соответствующим национальным нормам, что является основой обеспечения качества маслостойкого бетона. При приготовлении бетона ингредиенты следует взвешивать согласно заданному соотношению смеси, а также более строго контролировать водоцементное соотношение. В общий расход воды следует вычесть влагу, вносимую крупными и мелкими заполнителями и добавками (уплотняющий агент и водоредуцирующий агент).
(2) Количество уплотнителя оказывает ключевое влияние на маслостойкость маслостойкого бетона и маслостойкого раствора. Поэтому дозирование уплотнителя должно быть очень точным. При смешивании уплотнителя сначала следует измерить содержание твердых веществ в коллоидном гидроксиде железа, а затем смешать его с водой для затворения бетона при содержании твердых веществ от 1,5 до 2,0 процентов от дозы цемента. При добавлении составного уплотнителя не добавляйте сироп ксилозы непосредственно к хлориду железа, но для приготовления можно смешать сульфат алюминия (квасцы) и хлорид железа.
(3) Маслостойкий бетон не следует замешивать вручную, а следует перемешивать механически, и лучше всего использовать миксер принудительного действия, если позволяют условия. Время механического перемешивания обычно составляет 2.5-3.0 минут, чтобы обеспечить равномерное перемешивание бетона. При транспортировке маслостойкого бетона следует избегать расслоения и расслаивания бетонной смеси.
(4) При заливке маслостойкого бетона разгрузка должна производиться равномерно, а крупный заполнитель не должен слишком сильно концентрироваться; при вибрировании бетона следует обращать внимание на равномерное распределение точек вибрации во избежание утечки вибрации, а бетон должен быть однородным и плотным. После вибрации следует уделить внимание очистке и каландированию поверхности.
(5) Для маслостойкого бетона необходимо усилить уход, а время полива и отверждения должно быть соответствующим образом увеличено, особенно когда выбран уплотняющий агент на основе хлорида железа, следует уделять достаточное внимание. Температура отверждения маслостойкого бетона не должна быть ниже 5 градусов, а относительная влажность должна быть больше или равна 90 процентам.
Сразу после застывания бетона поверхность следует покрыть травяными завесами, пленками или опрыскать отвердителем для обеспечения скорейшей степени затвердевания и предотвращения капиллярных трещин на поверхности бетона. Для полной гидратации цемента время полива и твердения при комнатной температуре должно быть не менее 14 суток.
(6) Если маслостойкая бетонная конструкция находится под землей (например, резервуары для хранения нефти, подземные нефтяные бассейны и т. д.), эффективные меры по снижению уровня грунтовых вод должны быть приняты заранее в соответствии с фактическим положением уровня грунтовых вод до начала строительства. , чтобы бетон можно было заливать, вибрировать и в течение периода технического обслуживания в него не попадали грунтовые воды.
