Причины и превентивные меры дефектов качества внешнего вида сборных компонентов моста
Поскольку мосты все чаще используются в транспортных средствах, сборные бетонные элементы мостов также широко используются, но качество внешнего вида некоторых сборных компонентов моста не является удовлетворительным. Причины образования связаны не только с устаревшим технологическим оборудованием, но и с обширной эксплуатацией. Люди обращают внимание на недостаток внешнего вида. Некоторые считают, что сборные компоненты представляют собой только полуфабрикаты из мостов. Таким образом, до тех пор, пока структурные характеристики квалифицированы, это может быть качество внешнего вида незначительно, и такое понимание приводит к 68,8% неквалифицированного качества внешнего вида при проверке сборных компонентов по всей стране. Качество внешнего вида сборных компонентов является прямым отражением качества конструкционного бетона, что имеет большое значение для бетонной инженерии. Поэтому, углубленный анализ и исследование дефектов качества внешнего вида бетонных сборных компонентов, постепенное совершенствование его профилактических мер и постоянное изучение эффективных методов ремонта, контроль и улучшение качества внешнего вида бетонных сборных компонентов имеет определенные практические последствия.
1 Проявление дефекта качества наружного компонента. Это относится к нерегулярной поверхности бетонной поверхности, которая не образована цементным раствором для образования соответствующей наружной поверхности, или наружная поверхность повреждена шаблоном, а диаметр обычно составляет менее 5 мм; Из-за отсутствия цементного раствора поверхность бетона подвергается воздействию верхнего слоя камня или имеется зазор между агрегатами. Бетон образует сотовую форму с нерегулярными или более отверстиями; отверстия. Глубина и длина бетона, который превышает толщину защитного слоя, но не превышает 1/3 поперечного сечения пустоты или пустоты, существующей в структуре, частично или частично без бетона, если имеется полость который можно увидеть через структурный элемент, называется дырой; , Глубоко в зазор внутри бетонного элемента его можно разделить на сухую усадку и самосжатие. Усадка - это уменьшение объема, вызванное испарением избыточной воды в бетоне и уменьшением влажности. Самосушение - это уменьшение объема, вызванное гидратацией цемента. Маленький; дефекты формы. Относится к явлению, что конец элемента наклонен, изгиб не является прямым, край отсутствует, а вспышка, рак и тому подобное образуются при утечке суспензии;
2 Причины возникновения дефектов качества и профилактических мер
2.1 Маджонг
Причины формирования сборных деталей в основном объясняются плохой вентиляцией верхнего уклона подковы. Анкеры под анкерной секцией плотные и ограниченные положением вытяжной трубы и сильфона, что затрудняет вибрацию части бетона или вибрацию. Он остается между бетоном и опалубкой, чтобы сформировать рябину; непрерывность процесса заливки оставляет желать лучшего, а время пребывания залитого бетона до того, как свежий бетон будет помещен в форму, слишком длинный, и даже происходит затвердевание, и рябь может возникнуть между новым и старым бетонными соединительными слоями ; Цементный раствор течет вдоль трафаретного зазора или поверхностного слоя к нижней бетонной поверхности, что приводит к прерывистому слезоподобному явлению после удаления пресс-формы. Если шаблон не очищается до того, как заливка или средство для разложения формы и влажный процесс не будут соблюдены, влажность в бетоне отсасывается шаблоном. Или в результате протечки швов шаблона, при котором поверхность верхней части повреждается раствором, а поверхность получается. Меры предосторожности в основном предназначены для очистки поверхности опалубки до заливки бетона, и шаблон тщательно собран, чтобы гарантировать, что зазор соответствует требованиям спецификации. Бетон выливается и вибрирует в строгом соответствии с процессом строительства. Применение разбавленного раствора щавелевой кислоты к сформированному псориазу вызовет масло при псориазе, вызванном масляными пятнами. Почву промывают кистью и увлажняют водой перед ремонтом. Затем его ремонтируют цементным раствором 1: 2 или 1: 2,5. Количество ремонтируемого раствора мало. Чтобы избежать затвердевания цементного раствора, смешайте его в небольшом ведре. При использовании с смесью, при необходимости, его можно смешивать с белым цементом. Раствор вдавливают в поркер со скребком. Затем он сглаживается, чтобы соответствовать требованиям к качеству внешнего вида. После ремонта закройте увлажнение и отверждение.
2.2. Причины и меры профилактики сот в основном вызваны утечкой шаблона, недостаточной вибрацией или чрезмерной вибрацией, что приводит к серьезному явлению утечки; сам бетон имеет небольшой спад или недостаточную вибрацию или вибрацию вибрационного оборудования; бетонная заливка. Непосредственный метод заливки в процессе, используя метод суспензии или метод суспензии, вибрация не применяется должным образом или сам конкретный сегмент разделен; сам бетон недостаточно перемешивается, что приводит к неравномерности и несогласованности, вызывая серьезные локальные дефекты раствора; профилактические меры строго соответствуют строительству. Перед тем, как процесс будет выполнен, формованную соту следует сначала очистить и очистить мягким бетоном вокруг сота и очистить водой под высоким давлением или проволочной щеткой. Затем цемент ремонтируется цементным раствором с той же прочностью, что и исходный бетон. При соотношении 1: 2 или 1: 3, если компонент обладает водонепроницаемыми требованиями, к цементному раствору следует добавить 1-3% гидроизоляционного оксида железа, а цементный раствор должен быть плотно прижат к сотам с помощью шпатель. После тщательной очистки, углы компонентов должны быть выпрямлены линейкой, чтобы обеспечить соответствие внешнего вида. После завершения ремонта, при покрытии влажного отверждения.
2.3. Причина образования отверстия в отверстиях обычно связана с трудностью вибрации бетона, когда внутренняя и внешняя опалубка слишком мала или размер частиц агрегата слишком велик, а стальной стержень слишком плотный, что вызывает агрегат, который должен застревать стальным стержнем во время процесса запечатывания бетона. Бетон в нижней части заполнителя образует отверстие; плохая текучесть бетона или явление сегрегации приводят к плохой заливке бетона; вибрация не вибрирует в порядке вибрации, или нет слоев или толстого слоя. Радиус вибрационного воздействия нижнего бетона слишком мал, чтобы образовать свободную часть вокруг бетона. Цемент в бетоносмесительном материале имеет агломерацию или включение льда и грязи в агрегат; метод ремонта отверстия обычно должен фиксировать бетон, подлежащий ремонту. И выступающие частицы заполнителя тщательно вырезаются и обеспечивают, чтобы верхняя часть отверстия была наклонена вверх, а нижняя часть была горизонтальной. После этого базовый слой отверстия очищают водой под высоким давлением или проволочной щеткой, а затем наполняют и смачивают влажной хлопчатобумажной пряжей и другими материалами в течение 72 часов. Для достижения полного смачивания бетона вокруг отверстия, ремонт обычно использует мелкий каменный бетон или дополнение, превышающее первоначальную прочность бетона. Заполните бетон с усадкой, заполните отверстие вокруг отверстия цементным раствором перед наполнением, затем заполните бетон и тщательно вибрируйте его, разгладьте поверхность после сглаживания, а затем накройте поверхность пластиковой пленкой для поддержания. Для пустот с небольшими диаметрами, но большими глубинами, если очистка производится, размер дефектов будет увеличен, чтобы ослабить структуру. Таким образом, гидравлическая суспензия с водоцементным соотношением 0,7-1,1 может использоваться для усиления цементной суспензии. При необходимости его можно использовать в суспензии. При добавлении определенного количества водного стекла в качестве коагулянта поры обычно должны быть не менее двух, один используется в качестве раствора для выхлопа и дренажа и два раза повторного затирки при первом затирании. После первоначальной установки второй затирка выполняется, и трубопровод для затирки можно отрезать после 2-3 д затирки, а оставшийся зазор для затирки трубы обрабатывают в соответствии с небольшим мелким отверстием или методом сотовой обработки для соответствия требованиям качества и внешнего вида.
2.4. Причина возникновения трещин объясняется главным образом неправильным отверждением после заливки бетона, что приводит к чрезмерной поверхностной потере влаги, поверхностному растрескиванию, вызванному неравномерной усадкой внутри и снаружи бетона; сегрегация из-за чрезмерной вибрации во время заливки бетона или чрезмерного содержания цемента на поверхности. Увеличение количества усадки приводит к возникновению трещин; для тонких трещин цементная паста может быть вылита в трещины, а после того, как покрытые трещины будут покрыты, трещины очищаются, и после того, как трещины высушены, эпоксидная паста наносится дважды или прикрепляется. Эпоксидная стеклянная ткань используется для поверхностного уплотнения, а для глубоких или проникающих трещин поверхность затирки эпоксидной смолой должна быть закрыта армированным эпоксидным цементом.
2.5. Механизм формирования пузырькового элемента пузырьков связан с тем, что во время строительства вибрация не плотная, внутренний газ не может быть полностью разряжен, а свободная вода в бетоне образует пузырьки на поверхности шаблона. Когда бетон конденсирует блистер, компонент удаляется после удаления пресс-формы. Поверхность образует ямы разных размеров; масло, используемое в качестве разделительного агента, слишком сильно и неравномерно наносится на поверхность матрицы, что приводит к образованию масляных капелек для выпуска пузырьков на поверхности шаблона; контроль бетонных осадков не очень хорош. Вибрация маленького вибрационного устройства может быть ослаблена слишком быстро, а эффективный диапазон вибрации становится небольшим. Бетон не должен быть плотным между двумя эффективными вибрирующими диапазонами или слишком большим осадком, соотношение вода-цемент слишком велико, а блистеры увеличены. Вероятность образования; чрезмерный крупный агрегат в бетоне или неправильный размер заполнителя заставляет агрегат быть менее плотным и имеет больше свободных пустот для образования пузырьков; влияние примеси заставляет больше воздуха внутри бетона увеличивать пузырь. Вероятность образования; меры контроля предназначены для контроля толщины слоя во время процесса заливки, вибратор вставки не должен превышать 0,8 от длины стержня, а поверхностный вибратор Не более 20 см, прикрепленный вибратор не должен превышать 40 см, время вибрации должно быть плоский, шламовый, стопорящий, и лучше всего использовать вибрационный метод в сочетании с подключаемым типом. Во время процесса вставки необходимо соблюдать принцип быстрой установки и медленного натяжения, а также контролировать время пребывания и расстояние вставки каждого стержня; и условие чистки шаблона должно строго контролироваться, чтобы гарантировать, что приложенное масло равномерно и не может стекать. Если концентрация слишком велика, мыльная жидкость должна быть добавлена, или мыльная жидкость должна использоваться непосредственно в качестве разделительного агента. 3 Заключение Качество внешнего вида сборных железобетонных элементов не является изолированным, что отражает внутреннее качество всего проекта, долю сырья в процессе строительства и процесс строительства, а также отражает предприятие под определенным углом. Уровень управления, поэтому глубокий анализ факторов, влияющих на качество внешнего вида, и целенаправленная разработка мер профилактики и контроля для улучшения качества сборных железобетонных компонентов имеет очень практическое значение.
