Управление производством бетонных бетонов
предисловие
Производство железобетонных сборных компонентов можно назвать достройкой здания в определенной степени. Несмотря на некоторое улучшение по сравнению с предыдущими техническими методами, качество не улучшается, и это зависит от управления процессом производства компонентов. Давайте обсудим производство и управление сборными железобетонными компонентами.
Сборные железобетонные элементы
Железобетонные конструкции включают монолитные монолитные железобетонные конструкции и сборные железобетонные конструкции. Сборная монолитная конструкция представляет собой конструктивную форму, в которой различные железобетонные сборные элементы механически устанавливаются и монтируются в соответствии с проектными требованиями. Процесс изготовления сборных компонентов включает в себя изготовление и установку шаблонов, изготовление и установку стальных стержней, подготовку и транспортировку бетона, вибрацию и обслуживание компонентов, выпуск и укладку.
1. Характеристики сборных железобетонных элементов
(1) Достижение серийного производства, экономии материалов и снижение затрат на строительство;
(2) У этого есть зрелая технология строительства, которая выгодна для обеспечения качества компонентов, особенно производства стандартных формованных компонентов. Условия строительства сборных компонентов (полевые) стабильны, процедуры строительства стандартизированы, а качество легче обеспечить, чем составные компоненты;
(3) Можно заранее подготовиться к строительству проекта, а сборные компоненты, которые достигнут прочности, будут установлены во время строительства, что может ускорить ход проекта и снизить трудоемкость рабочих.
2. Процесс изготовления компонентов
В соответствии с различными характеристиками формования и отверждения компонентов ткани в процессе производства процесс изготовления готового компонента можно разделить на три типа: метод пьедестала, метод единичного потока и метод конвейерной ленты. В настоящее время сборные наружные стены, сборные лестницы, сборные балконы и т. Д. По-прежнему в основном производятся методом пьедестала, а некоторые из предварительно изготовленных сборных перегородок, которые были стандартизированы и изготовлены, реализовали метод единичного потока или метод конвейерной ленты ,
(1) Метод пьедестала Пьедестал представляет собой бетонный пол, шинную форму или бетонный желоб с гладкой поверхностью и стальной конструкцией. Производственный процесс формирования, отверждения, деформирования и т. Д. Компонентов осуществляется на пьедестале.
(2) Единичный метод потока. Единичный метод потока разделяется на несколько секций в мастерской в соответствии с требованиями производственного процесса. Каждая секция оснащена соответствующими рабочими и машинным оборудованием, а также образуются, отверждаются и деформируются компоненты. Процесс завершается последовательно в соответствующих разделах.
(III) Метод потока конвейера Опалубка перемещается на конвейерной ленте, которая закрыта в форме кольца, и каждый производственный процесс выполняется в каждой рабочей области, которая последовательно распределяется вдоль конвейерной ленты.
3. Формирование сборных компонентов. Обычными методами вибрации являются метод вибрации, метод экструзии, центробежный метод и т. Д., В основном основанный на вибрационном методе. Метод вибрации Элемент изготовлен методом пьедестала и вибрирован с использованием вибровыключателя и поверхностного вибратора. Когда вибрирующий вибрирующий вибратор вибрирует, его следует вставить в форму цветки сливы, а расстояние не должно превышать 300 мм. Если сборный компонент требует чистой бетонной поверхности, вибратор вставки не может цепляться за поверхность пресс-формы, иначе палочка останется. Метод вибрации поверхностного вибратора делится на статический вибрационный метод и динамический вибрационный метод. Первый фиксируется на пресс-форме с помощью прилагаемого вибратора, а последний снабжен вибратором, вибрирующим на нажимной пластине, и подходит для плоского бетонного элемента, не превышающего 200 мм.
Экструзионный метод Метод экструзии часто используется для непрерывного производства полых плит, особенно при сборке легких внутренних перегородок.
Центробежное центрифугирование заключается в размещении матрицы с бетоном на центрифуге, так что шаблон вращается вокруг своей продольной оси с определенной скоростью. Бетон в шаблоне находится от продольной оси из-за центробежной силы, равномерно распределенной на внутренней стенке шаблона и в бетоне. Часть влаги выжимается, чтобы сделать бетон плотным. Центрифугирование обычно используется при производстве бетонных сборных стоков большого диаметра.
4. Техническое обслуживание сборных компонентов
(1) Способы обслуживания сборных компонентов включают в себя естественную консервацию, паровое отверждение, техническое обслуживание горячих смесей горячего смешанного бетона, сохранение солнечной энергии и дальнее инфракрасное отверждение и т. Д., В основном в естественном сохранении и поддержании пара.
(2) Стоимость естественной консервации низкая, простая и легкая, но время обслуживания длительное, скорость оборота шаблона низкая, а занимаемое пространство велико. Производство пьедестала в южном Китае в основном используется для естественного сохранения.
(3) Паровое отверждение может сократить время отверждения, соответственно увеличивается скорость оборота шаблона, а занимаемое пространство значительно уменьшается.
(iv) Паровое отверждение заключается в размещении компонентов в комнате для отверждения (или печи) с насыщенным паром или смесью пара и воздуха и для поддержания его в условиях повышенной температуры и влажности для ускорения упрочнения бетона, чтобы сделать его короче. Указанное стандартное значение интенсивности достигается за время.
(5) Эффект парового отверждения связан с системой парового отверждения. Он включает время стояния перед отверждением, скорость нагрева и охлаждения, температуру отверждения, время отверждения постоянной температуры и относительную влажность.
(6) Процесс парового отверждения можно разделить на четыре этапа: статический останов, нагрев, постоянная температура и охлаждение. При паровом отверждении максимальная температура поверхности бетона не должна превышать 65 ° C, а повышение температуры не должно превышать 20 ° C / ч, в противном случае бетонная поверхность должна быть образована.
В-третьих, конкретные меры по управлению сборными компонентами
Стадия подготовки
(1) Знакомство с чертежами и предпланировочными требованиями
Технический персонал и основное лицо, отвечающее за проектный отдел, должны определить последовательность производства и план поставки сборных компонентов в соответствии с планом спроса на сборные части участка и запасом сборных деталей; своевременно знакомиться со строительными чертежами, понимать готовые намерения единиц использования во времени и понимать сборку. Стальной стержень компонента, размер и форма опалубки, количество бетонных выливных работ и основной метод заливки , для достижения высокого качества, высокой эффективности и экономичности в строительстве.
(2) Кадровое обеспечение и управление
Сборные компоненты различны по разнообразию и отличаются по своей структуре. Они должны быть организованы в соответствии с рабочей нагрузкой и уровнем строительства строительного персонала. Технические требования к строительству и чрезвычайное положение сборных компонентов и смягчение последствий для строительного персонала должны быть надлежащим образом распределены строителям для участия в стальных барах и опалубке. Бетонирование. Необходимо просвещать всех сотрудников о важности качества, стоимости и прогресса продукта, чтобы строители должны иметь четкую и строгую систему ответственности за стол. Должны быть строгие стимулы и штрафы.
(3) Дизайн макета сайта
Для того, чтобы соответствовать требованиям сборных компонентов, особенно важны удобная транспортировка, единообразная классификация и непрерывность производства сборных компонентов, выравнивание площадок и планирование сборных конструкций. Высота производственной мастерской должна полностью учитывать такие факторы, как высота сборных компонентов, высота пресс-формы, лифтинг подъема подъемного оборудования, вес компонентов и т. Д., А также избегать проблем с перегрузкой оборудования в процессе производства сборных компонентов и тот факт, что компоненты слишком высокие и не могут быть подняты нормально.
2. Влияние и контроль сырья на конкретные сборные компоненты
Сырье в основном включает цемент, мелкие заполнители и крупнозернистые агрегаты. Только высококачественное сырье может производить высококачественные бетонные компоненты, отвечающие техническим требованиям.
(1) Цемент
Цемент, используемый для приготовления бетона, обычно состоит из пяти основных сортов портландцемента, обычного цемента, шлакового цемента, цемента из вулканического пепла и цемента для летучей золы. Как правило, бетонные смеси обычного портландцемента работают лучше, чем шлаковый цемент и пуццолан. Смесь шлакового цемента имеет большую текучесть, но когезионность невелика, и вода легко разделяется. Цемент вулканического пепла имеет небольшую текучесть, но когезионность является лучшей. Конкретные мелкие детали из бетона с шлаком или цементом из вулканического пепла легко вызывают неравномерную начальную влагу, а после демонтажа цвет неравномерен. Шлак или вулканический пепел, включенные на бетонную поверхность, легко образуют неровные цветочные полосы и черные линии, что влияет на качество внешнего вида компонентов. Поэтому, когда сборные бетонные элементы должны использоваться как можно больше обычного портландцемента.
Подбор требований к прочности цементного бетона должен быть составлен с учетом численного состава элементов. Класс цемента выбран слишком высоко, количество цемента в бетоне слишком низкое, что влияет на обрабатываемость и долговечность бетона, в результате чего член грубый, тусклый; поскольку уровень цемента слишком низок, чрезмерное использование цемента в бетоне не только неэкономично, но и методы коагуляции уменьшат качество головки элемента FIG, усадка бетона увеличивается, серьезный член трещины. Как правило, при составлении бетона прочность цемента в 1,5-2 раза превышает прочность бетона.
заполнитель
Мелкий заполнитель должен быть градуирован хорошим, твердым, чистым размером частиц менее 5 мм. 3% глинистого песка. Песок после входа на площадку должен быть осмотрен и принят, а неквалифицированный песок не допускается. Частота проверки составляет 1 раз / 100 кубических метров.
Грубые агрегаты требуют жесткой, устойчивой к скольжению, износостойкой, чистой и совместимой сорта. Прочность камня не менее 3, содержание иглы ≤ 25%, содержание сульфидов и сульфатов
