1 Контроль бетонного сырья:
Контроль сырья в основном начинается с поступления и хранения материалов и их соответствия требованиям соответствующих стандартов и спецификаций. Сырье тщательно и всесторонне проверяется и тестируется, чтобы гарантировать отсутствие скрытых рисков качества.
1.1. Для одного и того же единичного проекта должна использоваться, насколько это возможно, одна и та же партия сырья.
Выбирайте одного происхождения, одну и ту же марку, один и тот же цвет цемента, песка, гравия и добавок и другого сырья.
1.2 Усиление контроля цемента на месте
Тестовый контроль: Для каждой партии цемента, поступающей на объект, должен быть проверен ее заводской сертификат, а образцы должны быть отправлены в лабораторию для испытаний для определения его прочности, начального и конечного времени схватывания, стабильности и других показателей. Можно использовать только весь цемент.
Проверьте условия хранения. Убедитесь, что цемент хранится в сухом, вентилируемом, защищенном от атмосферных воздействий и влагонепроницаемом месте. Пол выложен шпалами на высоте не менее 30 см над землей, а цемент следует использовать как можно скорее после входа на площадку. Особое внимание следует уделить предотвращению попадания цемента с истекшим сроком годности или агломерации под дождем на строительную площадку. Этот вид цемента не только влияет на прочность бетона, но и приводит к появлению темных пятен в залитом бетоне, что влияет на внешний вид бетона.
1.3 Усиление контроля песчано-гравийных материалов на месте
Тестовая проверка: тестируйте в любое время и проводите тесты песчаных и гравийных материалов на песчаном поле, такие как сортировка, содержание примесей, ценность дробления и другие параметры. Контролируйте градацию песка и гравия. Выбор песка должен быть выбран и примерно однороден, при этом нельзя использовать максимально предельный процент указанной градации, что способствует уплотнению и гладкости бетона.
Проверка крупного заполнителя: крупный заполнитель, используемый для бетона, должен иметь хорошую градацию, а его максимальный размер частиц не должен превышать 1/2 толщины плиты или 1/4 минимального размера секции конструкции и не превышать минимальный размер. между стальными прутьями. 3/4 свободного расстояния и не должно превышать 100 мм. Когда сечение конструкции небольшое, а стальные стержни более плотные, можно заливать бобовый бетон.
2 Контроль основных процессов приготовления бетонной смеси:
Плотность или отсутствие контроля за процессом приготовления бетона напрямую влияет на качество бетона. Поэтому для обеспечения качества бетонной смеси важно знать основные процессы приготовления бетонной смеси и осуществлять тщательный и строгий контроль каждого процесса. Описаны основные процедуры и меры предосторожности при работе с бетонной смесью.
2.1 Расчет соотношения смешивания и выбор этикеток для цемента
Строго контролируйте состав бетонной смеси. Расчеты и испытания проводятся в соответствии с соответствующими техническими спецификациями, а в процессе строительства часто проводятся проверки и проверки. Выберите подходящую марку цемента, чтобы соотношение марки цемента и расчетной прочности бетона контролировалось в пределах 13-20. Когда объективная ситуация не может быть достигнута, для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и увеличения плотности бетона можно принять такие меры, как добавление в бетонную смесь добавок (например, мелкоизмельченной золы) или понизителя воды. и закончить.
Строго контролируйте водоцементное соотношение. Обратите внимание, что при замешивании бетона на месте соотношение воды и цемента следует регулировать в зависимости от содержания влаги в каждом песке, чтобы сохранить хорошую удобоукладываемость бетона и уменьшить образование пузырей и пор.
2.2 Измерение и контроль спада
Строго контролируйте осадку бетона и проверяйте осадку бетона на месте смешивания и заливки в соответствии с правилами. Осадка во время заливки бетона может быть принята равной 1-9 мм в зависимости от характера компонентов и конкретного армирования компонентов. Значения можно найти в соответствующих спецификациях или информации. В процессе строительства время стоянки бетонной смеси должно быть максимально сокращено, чтобы уменьшить потерю осадки.
Установить систему ответственности за измерение сырья и стремиться к тому, чтобы методы измерения были простыми, легкими и надежными, особенно для измерения воды, должны быть изготовлены стандартные мерные ведра; примеси следует измерять с помощью небольших платформенных весов.
Как контролировать внешние дефекты сборного железобетона?
1 Контроль бетонного сырья
Контроль сырья в основном начинается с поступления и хранения материалов и их соответствия требованиям соответствующих стандартов и спецификаций. Сырье тщательно и всесторонне проверяется и тестируется, чтобы гарантировать отсутствие скрытых рисков качества.
1.1. Для одного и того же единичного проекта должна использоваться, насколько это возможно, одна и та же партия сырья.
Выбирайте одного происхождения, одну и ту же марку, один и тот же цвет цемента, песка, гравия и добавок и другого сырья.
1.2 Усиление контроля цемента на месте
(1) Испытательная проверка: для каждой партии цемента, поступающей на объект, следует проверить ее заводской сертификат, а образцы следует отправить в лабораторию для испытаний для определения ее прочности, времени начального и окончательного схватывания, стабильности и других показателей. Можно использовать только весь цемент.
(2) Проверьте условия хранения. Убедитесь, что цемент хранится в сухом, вентилируемом, защищенном от атмосферных воздействий и влагонепроницаемом месте. Пол выложен шпалами на высоте не менее 30 см над землей, а цемент следует использовать как можно скорее после входа на площадку. Особое внимание следует уделить предотвращению попадания цемента с истекшим сроком годности или агломерации под дождем на строительную площадку. Этот вид цемента не только влияет на прочность бетона, но и приводит к появлению темных пятен в залитом бетоне, что влияет на внешний вид бетона.
1.3 Усиление контроля песчано-гравийных материалов на месте
(1) Тестовая проверка: тестируйте в любое время и проводите тесты песка и гравия на песчаном поле, такие как сортировка, содержание примесей, ценность дробления и другие параметры. Контролируйте градацию песка и гравия. Выбор песка должен быть выбран и примерно однороден, при этом нельзя использовать максимально предельный процент указанной градации, что способствует уплотнению и гладкости бетона.
(2) Проверка крупного заполнителя: крупный заполнитель, используемый для бетона, должен иметь хорошую градацию, а его максимальный размер частиц не должен превышать 1/2 толщины плиты или 1/4 минимального размера структурного сечения и не превышать минимальный размер между стальными стержнями. 3/4 свободного расстояния и не должно превышать 100 мм. Когда сечение конструкции небольшое, а стальные стержни более плотные, можно заливать бобовый бетон.
2 Контроль основных процессов приготовления бетонной смеси
Плотность или отсутствие контроля за процессом приготовления бетона напрямую влияет на качество бетона. Поэтому для обеспечения качества бетонной смеси важно знать основные процессы приготовления бетонной смеси и осуществлять тщательный и строгий контроль каждого процесса. Описаны основные процедуры и меры предосторожности при работе с бетонной смесью.
2.1 Расчет соотношения смешивания и выбор этикеток для цемента
(1) Строго контролировать состав бетонной смеси. Расчеты и испытания проводятся в соответствии с соответствующими техническими спецификациями, а в процессе строительства часто проводятся проверки и проверки. Выберите подходящую марку цемента, чтобы соотношение марки цемента и расчетной прочности бетона контролировалось в пределах 13-20. Когда объективная ситуация не может быть достигнута, для улучшения удобоукладываемости бетонной смеси и увеличения плотности бетона можно принять такие меры, как добавление в бетонную смесь добавок (например, мелкоизмельченной золы) или понизителя воды. и закончить.
(2) Строго контролировать водоцементное соотношение. Обратите внимание, что при замешивании бетона на месте соотношение воды и цемента следует регулировать в зависимости от содержания влаги в каждом песке, чтобы сохранить хорошую удобоукладываемость бетона и уменьшить образование пузырей и пор.
2.2 Измерение и контроль спада
(1) Строго контролируйте осадку бетона и проверяйте осадку бетона на месте смешивания и заливки в соответствии с правилами. Осадка во время заливки бетона может быть принята равной 1-9 мм в зависимости от характера компонентов и конкретного армирования компонентов. Значения можно найти в соответствующих спецификациях или информации. В процессе строительства время стоянки бетонной смеси должно быть максимально сокращено, чтобы уменьшить потерю осадки.
(2) Установить систему ответственности за измерение сырья и стремиться к тому, чтобы методы измерения были простыми, легкими и надежными, особенно для измерения воды, должны быть изготовлены стандартные измерительные ведра; примеси следует измерять с помощью небольших платформенных весов.
2.3 Время перемешивания и контроль количества добавок
(1) Проверьте время смешивания бетона в любое время. Кратчайшее время непрерывного перемешивания бетона (все материалы закладываются в смесительный барабан до прекращения разгрузки) можно определить в зависимости от требований к осадке бетонной пары, модели и мощности смесителя. Конкретное время можно узнать в соответствующих спецификациях или проектных материалах.
(2) Строго контролировать примеси. Добавки, используемые в бетоне, должны быть квалифицированы в соответствии с соответствующими стандартами и проверены на соответствие строительным требованиям перед использованием. Порошковые добавки следует хранить в сухом состоянии во избежание агломерации влаги. Перед использованием агломерированную порошкообразную смесь следует высушить, измельчить и пропустить через сито 0,6 мм.
3 Контроль строительного процесса:
Основными объектами контроля строительного процесса являются установка и очистка опалубки, распределение и трамбование бетона, обработка строительных швов при прерывистом строительстве. Описания следующие: 3.1 Установка и очистка шаблона.
(1) Попробуйте использовать стальные формы вместо деревянных. Хотя стоимость высока, она может значительно повысить эффективность работы, а также значительно улучшить внешний вид бетона.
(2) Строго контролировать очистку стальной формы. Перед каждой установкой формы используйте небольшой шлифовальный круг, чтобы удалить ржавчину со стальной формы. После удаления ржавчины протрите ее тряпкой и своевременно нанесите легкое масло, чтобы на внутренней поверхности стальной формы не было никаких примесей и пятен краски.
(3) Разделительный состав стальной опалубки следует наносить равномерно и не пропускать. Практика показала, что в качестве разделительного средства лучше выбирать легкое моторное масло, которое легко улетучивается под действием солнечных лучей после удаления формы и не оставляет следов, благодаря чему бетон имеет яркий и красивый вид. Чистый, и это может предотвратить ржавчину стальной формы.
(4) Убедитесь, что опалубка прочно закреплена. Главное — убедиться, что швы шаблона плотно соединены. Шов шаблона контролируется на расстоянии около 2 мм, а стеклянный клей используется для его плотного и плоского покрытия, чтобы предотвратить вытекание раствора, появление ячеистой поверхности или нечетких линий.
(5) Перед заливкой бетона деревянную опалубку следует полностью смочить чистой водой и очистить, не оставляя воды.
(6) Всегда следите за чистотой внутренней поверхности опалубки во время процесса строительства. Если строители наступают на грязную опалубку, или на опалубку разбрызгивается бетонный раствор, или опалубка окрашивается по другим причинам, то после заливки слоя бетона пятна на опалубке на верхней секции необходимо начисто протереть ватной марлей в время избегать появления глубокого бетона. Появляются цветные пятна.
(7) При заливке бетона следует часто следить за опалубкой, кронштейнами, конопачением и т. д. Если обнаружено, что опалубка движется, заливку следует немедленно прекратить и отремонтировать бетон задолго до его схватывания.
(8) Перед каждым использованием проверяйте деформацию шаблона. Запрещается использовать деформированный шаблон, такой как изгиб, неровности или отсутствие краев и углов.
3.2 Укладка бетона и вибрация
(1) Перед заливкой бетона проверьте правильность положения стальных стержней и толщину защитного слоя, а также правильность крепления подушек; не наступайте на стальные стержни во время работы. Хорошо, чтобы не показывать сухожилия.
(2) Если высота свободного падения бетона превышает 2 м, используйте стрингер или желоб, чтобы избежать расслоения бетона.
(3) Для контроля интервала вибрации подключаемый вибратор не должен превышать радиус действия более чем в 1,5 раза; для легкого бетона он не должен превышать радиус действия более чем в 1 раз. Расстояние от вибратора до шаблона не должно превышать 0,5 раза его радиуса действия. Контролируйте толщину заливаемого слоя бетона примерно в 1,25 раза больше длины рабочей части вибратора. Новый слой вибратора следует вставить в первый залитый бетон на 5–10 см и стараться плотно совместить верхний и нижний слои.
(4) Контролируйте время вибрации, чтобы не снижать вибрацию, но и не вибрировать. Создайте штатную активную команду, которая будет способствовать накоплению опыта. О целесообразности времени вибрации можно судить по следующим явлениям: бетон существенно не оседает, не появляются пузырьки воздуха, поверхность бетона находится в горизонтальном состоянии, углы опалубки заполнены.
(5) Обратите внимание на метод вибрации. При вертикальной вибрации вибрируйте вертикальную бетонную поверхность; при наклонной вибрации вибрирующий стержень и бетонная поверхность находятся под углом 40–45 градусов; глубина введения стержня в бетон не должна превышать 2/2 длины стержня. 3~3/4; вибрирующий стержень следует вовремя подергивать вверх и вниз, а слои должны вибрировать и равномерно уплотняться. После завершения вибрации вибрирующий стержень следует медленно вытащить, чтобы заполнить полость, образовавшуюся вибрирующим стержнем, бетоном.
(6) Контролируйте процедуру вибрации сначала посередине, а затем посередине, и обратите внимание на высоту бетонного покрытия вокруг середины, чтобы выгнать пузырьки воздуха к середине и избежать скопления у опалубки.
(7) При вибрации вибрирующий стержень не должен сталкиваться со стальным стержнем, опалубкой, закладными деталями и т. д., а вибрирующий стержень с лезвием можно использовать для вибрации в местах, где стальной стержень плотный.
(8) Обратите внимание на вибрацию бетона на растворной подушке защитного слоя и убедитесь, что цементный раствор полностью покрыт; или возьмите небольшой участок вибрации и сначала снимите небольшой участок колодки. Таким образом можно эффективно избежать появления ярких или темных пятен на поверхности подушечки.
3.3 Обработка бетонных швов
(1) Если при заливке колонн, балок, стен и подобных конструкций время прерывания превышает время, указанное в таблице ниже, его следует рассматривать как строительный шов, а заливку следует разрешать, когда прочность бетона на сжатие не менее более 12 МПа.
(2) Чтобы улучшить прочность и компактность швов, бетон можно дважды вибрировать. При изготовлении монолитного бетона, если время соединения превышает время, указанное в таблице выше, также можно вибрировать заливаемый бетон до и после окончательного схватывания (4–6 часов), а затем заливать следующий слой. из бетона. Метод вторичной вибрации для обработки строительных швов следует сначала протестировать, чтобы выяснить закон, прежде чем его можно будет применять.
(3) Перед заливкой бетона из рабочего шва следует удалить поверхностную цементную пленку и рыхлые камни или слабый слой бетона, поверхность следует долбить, промыть водой, полностью увлажнить, а воду, оставшуюся на поверхности бетона, следует удалить. .
(4) Чтобы облегчить очистку и промывку, опалубку следует открыть вдоль строительного шва. При строительстве зимой, если есть лед и снег, его следует растопить горячим воздухом и очистить; мусор, такой как опилки, можно удалить воздухом под высоким давлением. После того, как все будет очищено, заделайте отверстие сквозной перемычки и нанесите цементный раствор или бетонный раствор, уменьшающий образование камней, для заливки бетона.
(5) Обязательно обрабатывайте края строительных швов так, чтобы они находились в одной плоскости и как можно больше перекрывались со швами опалубки.
